L’événement Efficient Panel Building de ce début d’année coréalisé par Siemens, Rittal et EPLAN avait pour vocation de sensibiliser au virage de l’Industrie 4.0 et la digitalisation de l’industrie.
Au travers de la thématique des armoires électriques, les participants ont eu l’opportunité de découvrir comment trois acteurs du secteur industriel se sont alliés pour proposer une solution complète de la création à la conception des armoires grâce à la chaîne numérique.
RITTAL, SIEMENS, EPLAN s'allient pour accroître la productivité de vos équipes d'ingénierie et de fabrication de vos armoires électriques en associant logiciels d'automatismes, schémas électriques et composants virtuels.
De par sa couverture fonctionnelle très importante, la plateforme EPLAN propose des solutions qui s'adressent à tous les secteurs industriels : agroalimentaire, pétrochimie, énergie, fabrication de machines...
Découvrez ici le témoignage d'un client intégrateur de systèmes d'électricité, d'automatisme et d'informatique industrielle
La vitesse est devenue l'indicateur principal pour les industriels : rendement, vitesse de production, vitesse de conception... Pour atteindre ce nouvel enjeu, les entreprises doivent se doter d'outils et de méthodes innovants. Dans les bureaux d'études électriques, il appartient aux responsables d'analyser et de mettre à plat leurs processus et logiciels de CAO électrique afin d'identifier les axes d'amélioration.
L'un de ces enjeux majeurs est de tourner les méthodes du bureau d'études vers la conception du produit et non plus de les adapter au logiciel de schémas électriques utilisé. Ce recentrage des méthodes donne souvent lieu à une refonte totale de l'ingénierie en mettant en place une approche Configure-To-Order (CTO) et une Automatisation des tâches les plus courantes.
Toutes les industries sont confrontées à la nécessité d'évoluer et de décupler leur performance. Plus encore, elles doivent s'engager dans la voie de la modernisation en s'orientant de plus en plus vers le numérique. Le Centre Technique des Industries Mécaniques (Cetim) a notamment publié un ouvrage qui recense les technologies prioritaires pour la mécanique d'ici 2020. Ces 53 technologies à développer impérativement, sont réparties en 6 sous-ensembles que sont : « Matériaux et surfaces », « Procédé de fabrication », « Conception et simulation », « Numérique », « Développement durable », « Contrôle et surveillance » et « Mécatronique ».
Les projets industriels englobent de plus en plus la mécatronique.
Cette nouvelle discipline est à la croisée des domaines électriques, automatismes et mécaniques.
Les industriels doivent se doter de solutions logicielles innovantes pour réaliser leurs projets mécatroniques. Les logiciels de CAO électriques classiques ne suffisent plus pour répondre à ces nouveaux enjeux. La transversalité est de mise aussi bien dans les processus et méthodes utilisés que dans les solutions logicielles utilisées.
Quelques informations clés :
Face à ce constat, le gouvernement français a lancé des initiatives économiques pour moderniser l'industrie : L'Alliance pour l'Industrie du Futur.
